பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்

பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) என்பது ப்ரோப்பிலீன் மோனோமர்களின் கலவையிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் கூடுதல் பாலிமர் ஆகும்.இது நுகர்வோர் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங், வாகனத் தொழிலுக்கான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் ஜவுளி உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.பிலிப் ஆயில் நிறுவன விஞ்ஞானிகள் பால் ஹோகன் மற்றும் ராபர்ட் பேங்க்ஸ் முதன்முதலில் பாலிப்ரோப்பிலீனை 1951 இல் தயாரித்தனர், பின்னர் இத்தாலிய மற்றும் ஜெர்மன் விஞ்ஞானிகளான நட்டா மற்றும் ரெஹ்ன் பாலிப்ரோப்பிலீனையும் தயாரித்தனர்.நட்டா 1954 இல் ஸ்பெயினில் முதல் பாலிப்ரோப்பிலீன் தயாரிப்பை முழுமையாக்கினார் மற்றும் ஒருங்கிணைத்தார், மேலும் அதன் படிகமயமாக்கல் திறன் மிகுந்த ஆர்வத்தைத் தூண்டியது.1957 வாக்கில், பாலிப்ரொப்பிலீனின் புகழ் உயர்ந்தது, மேலும் ஐரோப்பா முழுவதும் விரிவான வணிக உற்பத்தி தொடங்கியது.இன்று, இது உலகில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

ஒரு கீல் மூடியுடன் PP செய்யப்பட்ட மருந்துப் பெட்டி

அறிக்கைகளின்படி, PP பொருட்களுக்கான தற்போதைய உலகளாவிய தேவை ஆண்டுக்கு 45 மில்லியன் டன்கள் ஆகும், மேலும் 2020 ஆம் ஆண்டின் இறுதிக்குள் தேவை சுமார் 62 மில்லியன் டன்களாக அதிகரிக்கும் என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. PP இன் முக்கிய பயன்பாடு பேக்கேஜிங் தொழில் ஆகும். மொத்த நுகர்வில் சுமார் 30% ஆகும்.இரண்டாவது மின்சாரம் மற்றும் உபகரணங்கள் உற்பத்தி ஆகும், இது சுமார் 26% பயன்படுத்துகிறது.வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகள் ஒவ்வொன்றும் 10% பயன்படுத்துகின்றன.கட்டுமானத் தொழில் 5% பயன்படுத்துகிறது.

பிபி ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது POM ஆல் செய்யப்பட்ட கியர்கள் மற்றும் பர்னிச்சர் பேட்கள் போன்ற வேறு சில பிளாஸ்டிக் பொருட்களை மாற்றும்.மென்மையான மேற்பரப்பு PP க்கு மற்ற மேற்பரப்புகளுடன் ஒட்டிக்கொள்வதை கடினமாக்குகிறது, அதாவது, தொழில்துறை பசையுடன் PP ஐ உறுதியாகப் பிணைக்க முடியாது, மேலும் சில நேரங்களில் வெல்டிங் மூலம் பிணைக்கப்பட வேண்டும்.மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பிபி குறைந்த அடர்த்தியின் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, இது பயனர்களின் எடையைக் குறைக்கும்.அறை வெப்பநிலையில் கிரீஸ் போன்ற கரிம கரைப்பான்களுக்கு PP சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.ஆனால் அதிக வெப்பநிலையில் பிபி ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வது எளிது.

PP இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் சிறந்த செயலாக்க செயல்திறன் ஆகும், இது ஊசி மோல்டிங் அல்லது CNC செயலாக்கத்தால் உருவாக்கப்படலாம்.உதாரணமாக, PP மருந்துப் பெட்டியில், மூடி ஒரு உயிருள்ள கீல் மூலம் பாட்டில் உடலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.மாத்திரை பெட்டியை நேரடியாக ஊசி மோல்டிங் அல்லது CNC மூலம் செயலாக்க முடியும்.மூடியை இணைக்கும் உயிருள்ள கீல் மிகவும் மெல்லிய பிளாஸ்டிக் தாள் ஆகும், இது உடைக்கப்படாமல் மீண்டும் மீண்டும் வளைந்து (360 டிகிரிக்கு நெருக்கமான தீவிர வரம்பில் நகரும்).பிபியால் செய்யப்பட்ட லிவிங் கீல் சுமைகளைத் தாங்க முடியாவிட்டாலும், அன்றாடத் தேவைகளின் பாட்டில் மூடிக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

PP இன் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், இது மற்ற பாலிமர்களுடன் (PE போன்றவை) எளிதாக இணை பாலிமரைஸ் செய்து கலப்பு பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்குகிறது.கோபாலிமர் பொருளின் பண்புகளை கணிசமாக மாற்றுகிறது, மேலும் தூய PP உடன் ஒப்பிடும்போது வலுவான பொறியியல் பயன்பாடுகளை அடைய முடியும்.

மற்றொரு அளவிட முடியாத பயன்பாடு என்னவென்றால், PP ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் ஒரு ஃபைபர் பொருள் ஆகிய இரண்டிலும் செயல்பட முடியும்.

மேலே உள்ள பண்புகள் PP பல பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்: தட்டுகள், தட்டுகள், கோப்பைகள், கைப்பைகள், ஒளிபுகா பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் மற்றும் பல பொம்மைகள்.

PP இன் மிக முக்கியமான பண்புகள் பின்வருமாறு:

இரசாயன எதிர்ப்பு: நீர்த்த காரங்கள் மற்றும் அமிலங்கள் PP உடன் வினைபுரிவதில்லை, இது அத்தகைய திரவங்களுக்கு (சவர்க்காரம், முதலுதவி பொருட்கள் போன்றவை) சிறந்த கொள்கலனாக அமைகிறது.

நெகிழ்ச்சி மற்றும் கடினத்தன்மை: PP ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான விலகலுக்குள் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிதைவின் ஆரம்ப கட்டத்தில் விரிசல் இல்லாமல் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படும், எனவே இது பொதுவாக "கடினமான" பொருளாகக் கருதப்படுகிறது.கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொறியியற் சொல்லாகும், இது ஒரு பொருளின் சிதைவின்றி (எலாஸ்டிக் சிதைவைக் காட்டிலும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு) திறன் என வரையறுக்கப்படுகிறது.

சோர்வு எதிர்ப்பு: பிபி நிறைய முறுக்கு மற்றும் வளைந்த பிறகு அதன் வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.இந்த அம்சம் வாழ்க்கை கீல்கள் தயாரிப்பதற்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.

காப்பு: PP பொருள் அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு காப்புப் பொருள்.

பரிமாற்றம்: இது ஒரு வெளிப்படையான நிறத்தில் உருவாக்கப்படலாம், ஆனால் இது பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட வண்ண பரிமாற்றத்துடன் இயற்கையான ஒளிபுகா நிறத்தில் செய்யப்படுகிறது.அதிக பரிமாற்றம் தேவைப்பட்டால், அக்ரிலிக் அல்லது பிசி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

PP என்பது 130 டிகிரி செல்சியஸ் உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், மேலும் உருகுநிலையை அடைந்த பிறகு திரவமாகிறது.மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்களைப் போலவே, பிபியையும் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்கி குளிர்விக்க முடியும்.எனவே, பிபியை மறுசுழற்சி செய்து எளிதாக மீட்டெடுக்க முடியும்.

இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: ஹோமோபாலிமர்கள் மற்றும் கோபாலிமர்கள்.கோபாலிமர்கள் மேலும் பிளாக் கோபாலிமர்கள் மற்றும் ரேண்டம் கோபாலிமர்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.ஒவ்வொரு வகைக்கும் தனிப்பட்ட பயன்பாடுகள் உள்ளன.PP ஆனது பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் தொழில்துறையின் "எஃகு" பொருளாகக் குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் இது PP இல் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படலாம் அல்லது தனிப்பட்ட முறையில் தயாரிக்கப்படலாம், இதனால் PP ஐ மாற்றியமைத்து தனிப்பட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கலாம்.

பொது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான பிபி ஒரு ஹோமோபாலிமர் ஆகும்.தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்த எத்திலீனுடன் பிளாக் கோபாலிமர் பிபி சேர்க்கப்படுகிறது.ரேண்டம் கோபாலிமர் பிபி அதிக நீர்த்துப்போகும் மற்றும் வெளிப்படையான தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது

மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலவே, இது ஹைட்ரோகார்பன் எரிபொருளின் வடிகட்டுதலால் உருவாகும் "பின்னங்கள்" (இலகுவான குழுக்கள்) இலிருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் பாலிமரைசேஷன் அல்லது ஒடுக்க எதிர்வினைகள் மூலம் பிளாஸ்டிக்கை உருவாக்க மற்ற வினையூக்கிகளுடன் இணைந்து.

பிபி 3டி பிரிண்டிங்

இழை வடிவத்தில் 3D அச்சிடுவதற்கு PP ஐப் பயன்படுத்த முடியாது.

PP CNC செயலாக்கம்

தாள் வடிவத்தில் CNC செயலாக்கத்திற்கு PP பயன்படுத்தப்படுகிறது.குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பிபி பாகங்களின் முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும் போது, ​​நாங்கள் வழக்கமாக அவற்றில் சிஎன்சி எந்திரத்தைச் செய்கிறோம்.பிபி குறைந்த அனீலிங் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெப்பத்தால் எளிதில் சிதைக்கப்படுகிறது, எனவே துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு அதிக திறன் தேவைப்படுகிறது.

பிபி ஊசி

பிபி அரை-படிக பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை காரணமாக வடிவமைக்க எளிதானது.இந்த அம்சம் பொருள் அச்சு நிரப்பும் வேகத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.PP இன் சுருக்க விகிதம் சுமார் 1-2% ஆகும், ஆனால் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம், உருகும் வெப்பநிலை, அச்சு சுவர் தடிமன், அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் சேர்க்கைகளின் வகை மற்றும் சதவீதம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் இது மாறுபடும்.

வழக்கமான பிளாஸ்டிக் பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, பிபி இழைகளை தயாரிப்பதற்கும் மிகவும் ஏற்றது.இத்தகைய தயாரிப்புகளில் கயிறுகள், தரைவிரிப்புகள், மெத்தை, உடைகள் போன்றவை அடங்கும்.

PP இன் நன்மைகள் என்ன?

பிபி எளிதில் கிடைக்கிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது.

பிபி அதிக நெகிழ்வு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

பிபி ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பிபி ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் உள்ளது.

பிபி பல்வேறு அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களில் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பிபிக்கு நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு உள்ளது.

PP நல்ல தாக்க வலிமை கொண்டது.

பிபி ஒரு நல்ல மின் இன்சுலேட்டர்.

●பிபி வெப்ப விரிவாக்கத்தின் உயர் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
● புற ஊதா கதிர்கள் மூலம் பிபி சிதைவுக்கு ஆளாகிறது.
● PP குளோரினேட்டட் கரைப்பான்கள் மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களுக்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
● பிபி அதன் மோசமான ஒட்டுதல் பண்புகள் காரணமாக மேற்பரப்பில் தெளிப்பது கடினம்.
● PP மிகவும் எரியக்கூடியது.
● பிபி ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வது எளிது.